ООО «Канал Пласт» оказывает услуги по литью изделий из пластмасс под давлением (контрактное производство) для широкого круга предприятий - от индивидуальных предпринимателей до крупных торгово-производственных компаний.

Данная услуга позволяет предприятиям не отвлекать ресурсы на организацию непрофильного производства по литью необходимых изделий из пластика.

Современное направление строительства приводит к возрастающему спросу на изделия, которые производит завод ООО "Канал Пласт". Москва - динамично развивающийся город, в котором работают множество строительных компаний. Поэтому, чтобы удовлетворить возрастающий спрос, мы постоянно развиваем направления своей работы, обогащаем материально-техническую базу и повышаем профессионализм наших сотрудников. Для сохранения конкурентоспособности ООО "Канал Пласт" постоянно обновляет и расширяет парк оборудования, внедряет новые технологии в сфере переработки пластмасс, благодаря чему производственные участки завода получают возможность выполнять более сложные и интересные проекты в сжатые сроки.

Безубыточность литьевого производства достигается, как правило, при организации круглосуточной работы оборудования. В большинстве случаев эти условия не выполнимы и экономически выгодно воспользоваться преимуществами контрактного производства:

- экономия значительных капитальных вложений,
- экономия оборотных средств на закупку, хранение и транспортировку сырья,
- уменьшение нагрузки на собственные складские площади,
- возможность наращивать объемы и номенклатуру изделий без дополнительных капитальных вложений,
- позволяет решить проблему выпуска литьевых изделий при существенных сезонных колебаний спроса,
- нет необходимости в содержании большого штата высококвалифицированных специалистов по литью, наладке оборудования и обслуживанию пресс-форм,
- нет необходимости в создании инженерной инфраструктуры для литьевого производства (обеспечение сжатым воздухом, системами охлаждения, лимитами на электроэнергию и т.п.).

Услуги по литью изделий под заказ (контрактное производство) на пресс-формах Заказчика оказываются с использованием как собственного, так и давальческого сырья.

Отсутствие у Заказчика пресс-форм не станет препятствием для литья пластмасс: мы предложим полный спектр услуг, включая самый сложный, требующий специальных знаний и опыта, этап создания технологической оснастки (пресс-формы).

Заказчику достаточно иметь всего лишь образец или эскиз изделия. Все остальное мы возьмем на себя: разработаем дизайн и литьевую модель изделия, выберем литьевой материал, определим оптимальную производительность пресс-формы, спроектируем и изготовим пресс-форму, полностью отвечающую вашим потребностям, проведем испытания и запуск в серийное производство и обеспечим квалифицированное обслуживание формы в процессе всего жизненного цикла.

Вам не нужно будет беспокоиться о качестве выпускаемых изделий и нести дополнительные затраты по поддержанию пресс-формы в рабочем состоянии в течение всего нормативного срока эксплуатации пресс-формы.

Продукция

ООО «Канал Пласт» располагает собственными производственными мощностями в г. Протвино Московской области. На заводах установлены импортные экструзионные линии и термопласт-автоматы.

Складской комплекс ООО "Канал Пласт" оборудован всей необходимой погрузо-разгрузочной техникой, включая погрузчики, штабелеры, гидравлические тележки и другое оборудование.

Общая площадь складского комплекса составляет 5000 м2.

Складские помещения оборудованы стеллажной системой для паллетомест.

Площади склада выделено для напольного хранения крупногабаритного товара.

Внедрена современная адресная система хранения и штрих кодирование товара. Все складские процессы осуществляются с помощью системы управления складом. 

Для удобства заказчиков на территории комплекса предусмотрена парковочная зона для машин. 

УСЛУГИ ПО ЛИТЬЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ООО «Канал Пласт» Готов оказать   услуги на собственном производстве:

Литья пластмасс под высоким давлением на оснастке (пресс-формах) заказчика

Фасовка и упаковка изделий из пластмасс

Изготовление и ремонт пресс форм

Стоимость работ зависит от объёма заказа, сложности пресс-формы, способе укладки и упаковки

В наших цехах имеются 35 станков ТПА, от 90 тон до 560 тон усилия запирания, большие станки оборудованы роботами, также имеются би компонентные ТПА 360 тон усилие запирание

Хранение

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА

Литьевое производство оснащено полным набором вспомогательного и транспортного оборудования:

бункер-сушки

пневмозагрузчики

дозаторы

осушители сырья

чиллеры

системы терморегулирования для прессформ

конвейеры

электропогрузчики

помещение оснащено кран-балкой 3,5 т

Оборудование

Литьевое производство оснащено полным набором вспомогательного и транспортного оборудования: бункер-сушки, пневмозагрузчики, дозаторы, осушители сырья, чиллеры, системы терморегулирования для прессформ, конвейеры, электропогрузчики и др.

Литьевое оборудование размещено в современном производственном помещении.

Для оперативного обслуживания и ремонта оснастки (пресс-форм) механический участок оборудован универсальным металлообрабатывающим оборудованием и специализированным ремонтным инструментом.

Сборочный цех занимается производством конечной готовой продукции, в основном широкого ассортимента.

Основное помещение сборочного цеха площадью 1180 м2 отведено непосредственно под операции по сборке, которые выполняют более 50 сотрудников на оборудовании количеством более 50  единиц.

 

Наименование

Усилия запирания

(Т)

Объём впрыска

(cm3)

Расстояние между колоннами (мм)

мин/макс высота пресс-формы

диаметры фланцев (неподвижный/ подвижный)

система охлаждения Ø шланга

Стоимость

1 минуты литья на ТПА, без НДС (руб)

Термопласт автомат BLD 90

90

100

355Х350

153/350

125

12

7,35

Термопласт автомат HXF-96-W5

96

140

360Х340

150/360

120

12

7,35

Термопласт автомат NPC 110

110

175

360Х360

150/380

125/100

12

7,35

Термопласт автомат HXF-116-W5

116

168

410Х370

150/400

125

12

7,35

Термопластавтомат Yizumi UN120A5

120

227

410Х410

160/520

125высота10

12

7,35

Термопласт автомат BLC 130

130

200

400Х350

150/400

125

12

7,88

Термопласт автомат NPC 140

140

213

410Х410

160/450

125/100

12

7,88

Термопласт автомат BLW 158

158

227

430Х430

150/450

125

12

8,93

Термопласт автомат HTW 1600

160

300

450Х450

150/500

125

12

8,93

Термопластавтомат Yizumi UN160A5

160

370.9

460x460

160/520

125высота10

12

8,93

Термопласт автомат NPC 160

160

319

460Х460

180/520

125/100

12

8,93

Термопласт автомат

BL 168W

168

321

465Х430

150/520

125/50

12

8,93

Термопласт автомат BL 200W

200

450

510Х510

180/450

125

12

11,03

Термопластавтомат Yizumi UN200A5 /с роботам

200

477

530Х530

180/550

125высота10

12

11,03/12,68

Термопласт автомат NPC 200

200

382

510Х510

200/530

160/100

12

11,03

Термопласт автомат FT 250

250

470

580Х580

12

11,03

Термопластавтомат BM Biraghi

330

1266

660Х600

220/730

160

12

12,08

Термопласт автомат BL 440 W Л/М

440

1300

750Х750

300/770

200

12

17,85

Термопласт автомат Haitian IJ3600b-j

360

454/174

1010Х630

220/570

160/62

12

26,25

Термопластавтомат Yizumi UN560A5

560

2050,5

850x810

330/850

200

12

26,25

Компания "Канал Пласт" имеет большой опыт по проектированию и изготовлению пресс-форм и более чем 20-летний опыт эксплуатации и обслуживания пресс-форм, в том числе с горячеканальной технологией литья.

Это позволяет нам на основании предоставленного вами образца или чертежа изделия подготовить исчерпывающие предложения по изготовлению пресс-формы.

Специалисты, работающие в конструкторско-технологическом отделе, имеют большой стаж в сфере проектирования оснастки для последующего изготовления на собственном производстве. Документация на пресс-формы и штампы в обязательном порядке согласуется с заказчиком и проходит технологическую проработку. На этом этапе технологами составляются программы станочной обработки элементов и осуществляется проектирование специальной технологической оснастки и инструмента второго порядка.

 

Разработка 3D модели изделия с учетом его технологичности и адаптации под технологию инжекционного литья без ухудшения эксплуатационных свойств изделия.

Этот этап крайне важен, так как во многом определяет и позволяет снизить как стоимость изготовления пресс-форм, так и стоимость изготовления (литья) изделия за счет снижения веса и цикла литья.

 

Определение основных параметров пресс-формы, влияющих в конечном итоге на стоимость ее изготовления:

количество мест (количество изделий, отливаемых в пресс-форме за один цикл литья);увеличение количества мест в пресс-форме позволяет снизить стоимость литья в расчете на одно изделие, но приводит к увеличению стоимости пресс форм

технология литья: холодноканальная или горячеканальная; горячеканальная технология литья в ряде случаев незаменима, например при литье тонкостенных или габаритных изделий; ее применение, как правило, снижает стоимость литья, полностью исключает процесс отделения и переработки литниковой системы, но приводит к увеличению стоимости пресс форм в 1,5-2 раза.

гарантированный ресурс работы; определяется исходя из производственной программы литья и производительности пресс-формы; значительно влияет на стоимость пресс-формы

 

Многолетний опыт сотрудничества с проверенными изготовителями пресс-форм из России, Европы (Германия, Португалия) и Азии (Китай, Тайвань) позволяет выполнить практически любой заказ на пресс-формы без каких-либо ограничений по производительности, размерам и сложности пресс-форм при разумных сроках поставки. Такая кооперация дает заказчику возможность выбора из нескольких вариантов оптимального для него соотношения цены и качества.

 

Все пресс-формы после изготовления и утверждения образов проходят испытания и принимаются заказчиком на нашем литьевом производстве.

Так же ООО "Канал Пласт" производит текущий, средний, и капитальный ремонт любой сложности.
Перед выполнением ремонтных работ, составляется дефектная ведомость с определением орентировочной стоимости работ.
После согласования стоимости, проводим ремонт пресс-форм.
По согласованию с заказчиком проводим испытание пресс-форм с выходом на рабочий режим с составлением технологической карты.

 

Мы проводим гарантийное и постгарантийное обслуживание стационарного и съемного оборудования для литья пластмасс. Система мероприятий по ремонту пресс-форм направлена на предотвращение аварийных ситуаций и включает:

профилактический осмотр и межремонтное обслуживание;

текущие ремонтные работы;

средний и капитальный ремонт.

Профилактика заключается в техническом обслуживании механизмов и систем. В процессе таких работ демонтаж узлов не производится, а замене подлежат только легко снимающиеся детали.

 

Специалист проверяет надежность креплений, центровку узла на установке, проводит внешний осмотр для выявления дефектов и поломок, измерения для определения износа материалов. Обязательные работы включают прочистку и смазку деталей, регулирование направляющих элементов. При необходимости выполняется восстановление покрытий, замена нагревательных элементов, подтягивание отдельных деталей, устранение мелких дефектов.

 

Текущий ремонт производится с частичной разборкой пресс-формы для тщательной промывки и очистки деталей, замены выталкивателей, формующих вставок, механизмов перемещения и направляющих, систем обогрева. Восстановительные работы включают устранение вмятин и выбоин на формующих поверхностях, доводку деталей до размеров, указанных в технической документации. Сборка производится с тщательной подгонкой всех запчастей, с заменой изношенного крепежа и фиксаторов.

Работы среднего объема выполняются с частичной разборкой конструкции. Проводится капитальный ремонт отдельных узлов пресс-формы с заменой и восстановлением деталей. В процессе восстанавливаются покрытия и полировка поверхностей формообразующих деталей.

При капремонте проводится полный демонтаж оборудования с заменой всех поврежденных деталей и узлов. Эксплуатационные характеристики и ресурс системы полностью восстанавливаются.

 

Расчет стоимости ремонта пресс-форм

Цена восстановления оборудования зависят от трудоемкости работ и количества обновленных деталей. Как правило, по соотношению с изготовлением новой пресс-формы для литья пластмасс расходы на средний ремонт составляют 20–30 %, а капремонт — 40–60 %. Все действия проводятся после предварительного составления сметы и ее согласования с заказчиком. На все выполненные работы выдается гарантия.

 

Вы можете обратиться к нам по телефону, по электронной почте или договориться о встрече в нашем офисе. Будем рады помочь вам и ответить на все ваши вопросы.
 

Адрес:

142281, Московская область, г. Протвино, Оболенское шоссе, д. 20

Контакты для связи: 

Начальник производства Сажин Алексей

+7 (977) 876 54 06  +7 (903) 525 86 07

 info@kanal-plast.ru

 

Имя  
Эл. почта  
Сообщение